超细铜粉的制备方法-常规制备方法

1.常规制备方法

传统电解铜粉 由于其粒径大，一般不适合生产纳米级超细铜粉，也不适合生产纳米级超细铜粉。由于抗氧化问题，雾化方法难以解决，并且难以推广。除了传统的电解方法和雾化方法外，还有许多现有的制备方法，例如物理方法（球磨法，气相气相法，等离子体法，与水热结晶法结合的y射线照射，冷冻干燥法等）。 。）和液体。相化学还原法。前者成本高，设备昂贵，工艺复杂。目前的研究是更多的液态化学还原。

1.1，球磨

以粗粒铜粉为样品，采用改进的振动球磨和高能球磨。高能球磨法产率高，工艺简单，可制备常规方法难以制备的高熔点金属，互不相容体系的固溶体，纳米金属间化合物和纳米金属，陶瓷复合材料。材料，缺点是晶粒和球磨工艺不均匀。容易引入杂质。

国外已经通过机械化学合成了超细铜粉。将氯化铜和钠粉混合并机械粉碎，发生固相取代反应，形成铜和氯化钠的纳米晶混合物，洗涤并除去研磨混合物中的氯化钠，得到超细铜粉。如果仅将氯化铜和钠用作初始机械粉碎，则混合物会燃烧。如果将氯化钠添加到反应混合物中以避免燃烧，则所得的铜粉颗粒更细，并且粒径在20至50nm之间。

1.2，气相蒸发法

该方法是制备金属超细粉的最直接，最有效的方法。采用改进的气相蒸汽法通过感应加热法制备铜超细粉。感应加热方法为0.5 kg / h。陶瓷坩埚中包含的金属材料在高频或中频电流的感应下通过自加热而蒸发。该加热方法具有较强的感应搅拌作用，加热速度快且温度高。

1.3，等离子法

等离子体温度高并且反应速度快，并且可以获得均匀且小颗粒的纳米粉末。易于实现大规模生产，几乎可以制备任何纳米材料。等离子体方法分为直流电弧等离子体（DC）方法，高频等离子体（nv）方法和混合等离子体方法。DC方法使用简单的设备，易于操作，并且具有很高的生产速度。几乎可以制备任何纯金属超细粉末，但电极在高温下易于熔化或蒸发，从而污染了产品。射频法无电极污染，反应速度快，反应区大，被广泛用于生产超细铜粉。缺点是能量利用率低，稳定性差；

1.4、7射线辐照结合水热结晶法

通过共源的强R射线辐照制备金属超细颗粒，并通过r辐照和水热结晶相结合获得平均粒径约为50 nl Tl的纳米铜粉。

1.5，超声波电解

分析纯硫酸铜以制备具有较低浓度的0.20-0.25M的溶液，并添加1.8-2.0M硫酸以制备电解质。在室温下（超声频率20-60 kHz）将电解装置引入超声装置，并在电解过程中添加适量的有机溶剂以防止氧化，例如乙醇，甲苯，油酸等（全部分析纯）。电解完成后的溶液进行高速离心，真空过滤，乙醇洗涤和真空干燥，以获得粉末状产物。

通过超声电沉积法制备金属超细铜粉，其平均粒径为30nm并且具有良好的分散性。分析了XRD和TEM的组成，粒径，形貌和结构，分析了影响纳米粉体制备的主要工艺因素。和优化。测试表明，电流密度控制着纳米粉末的形成，表面活性剂和超声场对于粉末分散更为重要。

1.6，超临界流体干燥法（SCFD）

结合均相溶液化学还原法和超临界流体干燥法制备了高纯度，高分散性和高抗氧化性的立方晶体纳米铜粉。粉末颗粒是球形的，并且具有约25nm的粒径。与常规干燥方法相比，超临界流体干燥方法实现了粉末干燥和表面改性的一步。