用铜金粉做油漆应添加多少量你知道吗？ 铜金粉(又称金粉)系铜锌铝成分组成的有色合金颜料，经过熔炼 球磨 分级 抛光等工序加工成具有磷片状结构粉末，属漂浮型金属颜料，外观呈现金黄色。铜金粉其颗粒越粗，金属感越强且越闪烁，但遮光力越差。反之，颗粒越小，其金属感越弱，色泽也越柔和，其遮光力就越好。本品我司采用国际先进设备，先进技术和独特加工工艺，经几十年丰富技术经验的完美结合，专业制造胶印铜金粉和凹印铜金粉，产品具有优异的颜色稳定性及重现性，经专家鉴定部分产品可以替代进口金粉。铜金粉色泽纯正亮丽，金属感强烈，根据不同的应用领域和所需达到的金属效果，可通过选择不同的直径和色相来实现。

为什么诸多厂商选择在制造轮胎的时候天机氧化锌？ 氧化锌在橡胶汽车轮胎的生产中，可以作为活性剂提高促进剂活性，还可以作为硫化促进剂减少促进剂用量、缩短硫化时间、提高硫化效率等。不过在汽车轮胎中使用氧化锌并适当增加其用量最大的用途是提高橡胶轮胎的导热性、耐磨性、抗撕裂性能以及拉伸强度等指标。

用硫酸铜染色可以让衣服更有光泽 供应硫酸铜染色剂应用领域：无机工业用于制造其他铜盐如氯化亚铜、氯化铜、焦磷酸铜、氧化亚铜、醋酸铜、碳酸铜等。染料和颜料工业用于制造含铜单偶氮染料如活性艳蓝、活性紫等。有机工业用作合成香料和染料中间体的催化剂，甲基丙烯酸甲酯的阻聚剂。涂料工业用作生产船底防污漆的杀菌剂。电镀工业用作全光亮酸性镀铜主盐和铜离子添加剂。印染工业用作媒染剂和精染布的助氧剂。农业上作为杀菌剂。

电子填入镍包石墨能实现有效的屏蔽 镍包石墨复合粉末,兼具镍良好的导电性和石墨的润滑性,在电接触材料、导电填料及电磁屏蔽材料等领域具有广阔的应用前景。与金属镍粉相比,镍包石墨复合粉末价格低廉,有利于其在导电硅橡胶中广泛应用。

氧化铜化学处理导电涂层 氧化铜涂层施加在铜部件的表面上。 在沉积聚合物涂层(绘画，上漆或搪瓷)之前，在铜基板上形成深黑色的氧化铜。 氧化物层具有纤维状的微结构，提供了优异的聚合物粘合性。 黑色氧化物涂层由大量氧化铜晶体的树枝状晶体组成，显着增加了铜表面和聚合物之间的结合面积。由于这种结构，黑色氧化铜涂层具有天鹅绒外观。

树枝状铜粉注塑成型的具体研究 铜粉可通过水雾化和气体雾化工艺再结合氧化还原法生产，其形状为球形或不规则形。雾化粉末的物理性质(例如堆积密度，流动性，粒度和生胶强度)与工艺条件有关，例如：特定的添加剂，熔融温度，雾化压力，还原温度和粉末的后处理。通过氧化还原测试的粉末的中值直径为10微米，堆积密度小于1.5 g / cm3，绿色密度大于20 MP。雾化的粉末粒度和还原温度是决定粉末产品的关键因素

一种神秘的抗菌半导体化合物纳米氧化铜 氧化铜纳米粒子已在物理和化学上进行了表征，并针对潜在的抗菌应用进行了研究。发现通过热等离子体技术产生的纳米级氧化铜的粒径在20-95 nm之间，平均表面积为15.7 m2 / g。悬浮液中的氧化铜纳米粒子显示出对多种细菌病原体(包括耐甲氧西林金黄色葡萄球菌和大肠杆菌)的活性，MBC的范围为0.1至5.0 mg / mL。与银一样，对掺入聚合物中的氧化铜纳米颗粒的研究表明，可能需要释放离子才能实现最佳杀灭效果。将纳米氧化铜掺入多孔弹性聚氨酯膜中已证明具有许多应用潜力。研究表明，这种方法可在接触后4小时内有效对抗耐甲氧西林金黄色葡萄球菌。

纳米氧化锌抗菌机理应用 纳米氧化锌本身无毒、对皮肤无刺激性、热稳定性好;具有很强吸收紫外线功能，对 UVA( 长波 320-400nm) 和 UVB( 中波 280-320nm)有屏蔽作用。氧化锌製成纳米级时，微粒尺寸与光波相当或更小，小尺寸效应致使导带及价带的间隔增加，故光吸收会显着增强。氧化锌及二氧化钛比较，其波长小于 350 纳米( UVB )时，两者遮蔽效率相近，在 350 ～ 400 纳米( UVA )时，氧化锌遮蔽效率高于二氧化钛。氧化锌( n = 1.9 )的折射率小于二氧化钛( n = 2.6 )，对光的漫反射率较低，纤维透明度较高且利于纺织品染整;纳米氧化锌在纺织领域可用于紫外光遮蔽、抗菌剂、萤光材料、光催化材料等 …. ，可用来製造远红外线反射纤维材料，俗称远红外陶瓷粉，促进血液循环外，还可遮蔽远红外线，减少热量损失，故此纤维较一般纤维蓄热保温。 在抗菌方面，纳米氧化锌也比传统氧化锌粉体效果更好，这是因为粒子粒径已达到纳米级，所以具有纳米粒子独有的特性。

纳米铜粉导电油漆研究分析 当选择铜粉作为导电剂时，必须立即清除具有海绵状，球形或不规则颗粒的粉末。这样的粉末在颗粒彼此接触的地方没有提供足够的接触表面。这可能会导致很大的电阻并降低产品的电导率。对于导电性应用，仅选择具有扁平颗粒的铜粉。这将允许较大的表面接触以及对导电化合物的高导电性或低电阻。

纳米氧化铜负极材料专题研究 氧化铜作为有前景的负极材料，具有易合成、理论比容量高、安全性高、无毒性、资源丰富、成本低和环境亲和性较好等优点，是当前锂电池负极材料发展的重点方向。氧化铜储锂的化学反应式如下： CuO + 2 Li++ 2e-⇄Cu + Li2O